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如何降低数控机床制造成本

作者: admin 来源: 本站 时间:2019-11-17

如何降低数控机床制造成本

作为制造商,考虑降低使用数控机床加工的生产成本至关重要。最小化成本和提高产量是许多挑战的一个事实,但必须加以考虑。最重要的是,产品的最终价格将在很大程度上取决于您的决定。在这种情况下,无论您是要寻找原型还是为大规模生产做准备。

有多种方法可以降低数控机床制造成本,但是每个步骤都可能是一个挑战。因此,如果您是初学者,请记住以下几点:

  1. 物料成本(物料价值和库存量)

  2. 加工时间的复杂性和数量

  3. 夹具设置(在可能的情况下,请不要使用棘手的零件)

有了这三个事实,您便可以制造出符合设计需求的优化零件。通过实施这些可行的步骤,您将减少数控机床机床的成本,但仍保持较高的生产水平。


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增加数控机床零件墙壁的厚度

厚实的零件很坚固,机器成本更低。除非体重是主要方面,否则您应该更喜欢它们。需要在低切割范围内进行多次切割。这是为了防止在制造精致的墙壁时出现裂缝或损坏。细小的特征容易发抖。因此,钻削它们是一个挑战。因此,它们增加了加工时间和成本。为了最大程度地降低成本:

  • 如果材料是塑料,则将最小壁面保持在1.5毫米以上

  • 对于金属零件,建造的墙要强于0.8毫米。

注意:金属壁的正常厚度为0.5毫米,塑料为1.0毫米。这些功能的可加工性可以根据具体情况而定。

最小化螺纹长度

如果开出的螺纹比所需的螺纹长,则会增加数控机床加工的成本。螺纹直径大于孔直径的0.5倍不会增加连接强度。

为了最大程度地降低成本:

  • 您建模的螺纹最大长度应为孔直径的3 mm。

  • 对于盲孔中的螺纹,将孔下部的无螺纹长度直径增加1/2。

标准尺寸的设计孔

使用标准钻头,您可以快速钻孔并达到很高的规格。非标准孔必须使用标准钻孔工具进行设计。这可能会增加生产成本。此外,将所有孔的直径最小化为4倍。对于更深的孔,它们可以被制造多达十次,但是成本会很高。这是因为它们给机器带来很多问题。

为了最大程度地降低成本:

  • 钻孔时,将其直径从0.1 mm分别增加到10 mm和0.5 mm以上

  • 设计孔的标距最大为正常直径的4倍

  • 当设计英寸的孔时,请使用规则的英寸分数。

丢弃高宽比小的功能

很难精确地加工宽高比高的小特征。这是因为它们会受到振动的影响。但是您可以通过将它们连接到坚固的墙壁来提高其刚度。您也可以通过支撑支撑筋进行加固。优选的是四个:每侧一个。

为了最大程度地降低成本:

  • 通过将小部件固定到墙壁上来提高墙壁的韧性。不过,您可以添加支撑支持。

  • 构造的要素的宽高比应小于4。

不同的功能需要不同的机器,找到其中一些工具可能是一个挑战。但是,那不应该让您追求自己的业余爱好或生意,因为您可以获得最好的数控机床加工工具。